কোটিং শুকানোর প্রক্রিয়াটিই হলো সেই বাধা, যা টেম্পারিং ও ল্যামিনেশন প্রক্রিয়াগুলোকে ব্যাহত করে। কনভেকশন ওভেনগুলো বায়ুর মাধ্যমে তাপ সরবরাহ করে; ফলে যখন পৃষ্ঠটি শুকিয়ে যায়, তখন এর কিনারাগুলো ইতিমধ্যেই ঠান্ডা হয়ে যায়। এই তাপীয় বিলম্বের কারণে অসমান শুকানোর প্রক্রিয়া, ছিদ্র এবং ফাটল দেখা দেয়। আমরা এই সমস্যা দূর করার জন্য IR ড্রাইং মডিউল তৈরি করেছি।
প্রযুক্তিগতভাবে কী গুরুত্বপূর্ণ?
আমরা শর্ট-ওয়েভ কোয়ার্টজ IR এমিটার ব্যবহার করি; এগুলো গ্লাসের তাপ নির্গমন ক্ষমতার জন্য অভিযোজিত। ফলে তাপ দ্রুত পৃষ্ঠে পৌঁছায় এবং সেখানেই থাকে। এই মডিউলটি প্রয়োজনীয় জায়গায় তাপ সরবরাহ করে; ফলে কোটিংগুলো কয়েক সেকেন্ডেই শুকিয়ে যায়। কম তাপমাত্রাতেও কাজ করা সম্ভব, কারণ তাপ প্রয়োজনীয় সময়েই প্রয়োগ করা হয়।
টেম্পারিং ও ল্যামিনেশন প্রক্রিয়ায় এর কী উপকারিতা?
টেম্পারিং ও ল্যামিনেশন প্রক্রিয়ায় সময় খুবই গুরুত্বপূর্ণ। কম সময়ে কোটিংগুলো শুকিয়ে যাওয়ায় প্রতি শিফটে আরও বেশি পণ্য তৈরি করা সম্ভব হয়। শক্তি ব্যবহারও কমে যায়; কারণ IR শুধুমাত্র নির্দিষ্ট জায়গায়ই তাপ সরবরাহ করে। এছাড়া, এমিটারগুলোর ডিজাইনের কারণে রক্ষণাবেক্ষণও সহজ হয়ে যায়। ফলে অতিরিক্ত তাপের কারণে পণ্য নষ্ট হওয়ার ঘটনা কমে যায়; EVA/SGP/PVB-তে আঠালো বন্ধন তৈরি হয়, আর ওভেনগুলো পুনরায় সেট করার জন্য বর্জিত সময়ও কমে যায়।
কী বিষয়গুলো বিবেচনা করা দরকার?
IR ড্রাইং প্রক্রিয়ায় দৃষ্টিলঙ্ঘন না হওয়া খুবই গুরুত্বপূর্ণ; তাই ফিক্সচারের আকৃতি ও গ্লাসের আকার গুরুত্বপূর্ণ। ধাতব ফ্রেমগুলো থেকে প্রতিফলিত তাপ গরম বিন্দু তৈরি করতে পারে; আর মোটা লো-ই কোটিংগুলো তাপ শোষণের প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে। আমরা আপনার পণ্যের ধরণ অনুযায়ী এমিটারগুলোর আকার নির্ধারণ করি; আর তাপীয় ফিল্ডকে সমান রাখার জন্য পাওয়ার কার্ভও নির্ধারণ করি। রিট্রয়েট করা সহজ; কিন্তু আপনার গ্লাসের জন্য সঠিক তাপমাত্রা নির্ধারণ করতে সামান্য সময় লাগবে।