কেন আমরা গ্লাস অ্যানিলিংয়ের জন্য শর্টওয়েভ ইনফ্রারেড ব্যবহার করি?
গ্লাস উৎপাদন লাইনে ব্যাঘাত হলে সেটা একটি বড় সমস্যা। যদি গ্লাস তৈরি হওয়া ও অ্যানিলিং হওয়ার মধ্যে বিলম্ব হয়, তাহলে গ্লাসে অভ্যন্তরীণ চাপ ও ফাটল সৃষ্টি হয়। এটাই সত্য।
এজন্যই আমরা শর্টওয়েভ ইনফ্রারেড ল্যাম্প ব্যবহার করি। এগুলো কোনো সমস্যা সৃষ্টি করে না। অন্যান্য সিস্টেমগুলোতে তাপ উৎপন্ন হতে মিনিটখানেক সময় লাগে; কিন্তু এগুলো কয়েক সেকেন্ডের মধ্যেই নির্ধারিত তাপমাত্রায় পৌঁছে যায়।
গোপন রহস্যটি হলো তাপ
বেশিরভাগ রেজিস্টিভ হিটারগুলো কনভেকশনের মাধ্যমে তাপ উৎপন্ন করে। সমস্যা হলো, এটা নিরবচ্ছিন্ন উৎপাদনের জন্য খুবই ধীর।
কিন্তু শর্টওয়েভ ইনফ্রারেড ল্যাম্পগুলো সঠিক তরঙ্গদৈর্ঘ্যে বিকিরণ পাঠায়; ফলে গ্লাসের ভিতর পর্যন্ত তাপ পৌঁছায়। বাইর থেকে ধীরে ধীরে তাপ প্রবেশ করার পরিবর্তে, গ্লাসটি সমানভাবে উত্তপ্ত হয়।
যেহেতু এটা খুব দ্রুত ঘটে, তাই আপনি কনভেয়রের গতি বাড়াতে পারেন, ফলে আরও বেশি পণ্য উৎপাদন করা যায়।
প্রয়োজনীয় উপকরণসমূহ
এই ধরনের কাজের জন্য আমরা উচ্চ-ওয়াটেজের কোয়ার্টজ টিউব ব্যবহার করি। এগুলো উচ্চ ভোল্টেজে চলে; ফলে সীমিত জায়গায় যতটা সম্ভব শক্তি সরবরাহ করা যায়। আমরা হ্যালোজেন-ভর্তি কোয়ার্টজ ব্যবহার করি; কারণ অন্য কোনো উপাদান এত তাপে কাজ করতে পারে না।
আর কানেক্টরগুলোর ক্ষেত্রে… আমরা সাধারণত R7 বা Sk15 ব্যবহার করি। কেন? কারণ যখন আপনি শব্দপূর্ণ কারখানায় মেরামতের কাজ করছেন, তখন আপনি সমস্ত কানেক্টরগুলো পরিবর্তন করতে চান না। আপনি শুধুমাত্র একটি নতুন ল্যাম্প লাগিয়েই কাজ চালিয়ে যেতে পারেন।
বাস্তবতা
অবশ্য, এই ধরনের শক্তি বিনামূল্যে পাওয়া যায় না।
যেহেতু এই ল্যাম্পগুলো দ্রুত প্রচুর তাপ উৎপন্ন করে, তাই ল্যাম্পগুলোর আশেপাশের অঞ্চলটি ঠান্ডা থাকতে হয়। যদি কুলিং ফ্যানগুলো যথাযথভাবে কাজ না করে, তাহলে নিয়ন্ত্রণ ইলেকট্রনিক্সগুলো নষ্ট হয়ে যাবে। এটা একটি উৎপাদনশীল দিনকে বিপর্যয়ে পরিণত করার দ্রুত উপায়।
আর ল্যাম্পগুলোর দূরত্বও গুরুত্বপূর্ণ। যদি ল্যাম্পগুলো খুব কাছাকাছি থাকে, তাহলে গ্লাসের পৃষ্ঠ পুড়ে যাবে। আবার, যদি ল্যাম্পগুলো খুব দূরে থাকে, তাহলে দ্রুত তাপ প্রদান করা যাবে না।
কিন্তু যখন এই দূরত্বটি সঠিকভাবে নির্ধারণ করা হয়, তখন আপনি ধীরগতির অ্যানিলিং প্রক্রিয়াগুলো বাদ দিতে পারেন।