Vermeiden Sie das Zersplittern des Glases: Warum Infrarotvorschärfen eine Lösung ist
Wenn Sie bereits einmal eine Glasabschnittsmaschine bei hoher Geschwindigkeit betrieben haben, kennen Sie sicherlich das Problem des Zersplittens des Glases. Man arbeitet mit hoher Geschwindigkeit – alles scheint in Ordnung zu sein – doch plötzlich tauchen diese scharfen Kanten oder Bruchstellen auf. Das ist frustrierend und außerdem zeitaufwendig.
Das Problem ist einfach: Glas ist bei Raumtemperatur einfach zu spröde. Um dieses Problem zu lösen, verwenden wir Infrarotvorschärfung – dadurch ändert sich das Verhalten des Glases, noch bevor die Schneidwerkzeuge es berühren.
Wie es funktioniert
Stellen Sie sich Folgendes vor: Wenn man das Glas mit Kurzwellen-Infrarotstrahlung bestrahlt, dringt die Energie in das Glas ein und bringt die Moleküle in Bewegung. Dadurch wird das Glas erhitzt und die innere Spannung im Material verringert sich. Da das Glas nun wärmer ist, benötigt man viel weniger Kraft, um einen sauberen, kontrollierten Bruch herbeizuführen. Ohne diese Wärme sammelt sich der ganze Stress genau an der Stelle, an der das Glas geschnitten wird – das Glas zerbricht dann unregelmäßig. Das Ergebnis sind Schrottberge und viel verschwendete Zeit.
Einstellung der Lampen
In der Praxis werden in der Regel hocheffiziente Quarzhalogenlampen direkt vor der Schneidestation installiert. Diese erzeugen sofort eine enorme Menge an Wärme. Hier zählt die Geschwindigkeit – die Flaschen bewegen sich schließlich auf einem Förderband. Wenn die Lampe das Glas nicht innerhalb von Sekunden auf die richtige Temperatur bringt, wird nur Strom verschwendet.
Wir nutzen daher Lampen mit hohem Leistungsgrad. Man kann schließlich nicht nur die „Oberfläche“ des Glases erwärmen – das bringt nichts. Die Wärme muss tief in die Wand des Glases eindringen, damit das Glas wirklich verfestigt wird.
Die Herausforderung
Das Problem ist jedoch, dass diese Lampen eine enorme Menge an Wärme abgeben. Auch wenn sie das Zersplittern des Glases verhindern, können sie Ihre Ausrüstung beschädigen, wenn man nicht vorsichtig ist. Wenn man die Belüftung der Geräte nicht richtig einstellt, können die Förderbänder verdreht werden oder die Sensoren beschädigt werden. Es handelt sich dabei um ein Gleichgewicht – man muss die Leistung der Lampen an die Geschwindigkeit der Maschine anpassen. Zu hohe Temperaturen führen zu thermischem Schock; zu niedrige Temperaturen wiederum führen zum erneuten Zersplittern des Glases. Der Schlüssel liegt darin, die PID-Regler richtig einzustellen, damit es keine störenden Temperaturschwankungen gibt.