Die richtige Temperatur für die Gravurlinien im Glas erzielen
Wenn Sie schon einmal mit Glas zu tun hatten, das nicht sauber zerbricht – oder schlimmer noch, aufgrund von thermischen Schocks zerplatzt –, dann wissen Sie, dass es hier um das richtige Temperaturprofil geht. Es ist notwendig, eine sehr spezifische Balance zwischen Intensität und Wellenlänge zu finden, damit die Gravurlinien perfekt entstehen, ohne dass das Material unter Druck gerät.
Deshalb verwenden wir Quarzlampen mit Kurzwellen-Infrarotstrahlung (SWIR). Diese Lampen dringen nicht nur an der Oberfläche ein, sondern liefern die Energie genau dort, wo sie benötigt wird.
Die Leistungsfähigkeit der Lampen
Wir wählen in der Regel Lampen mit einem hohen Verhältnis von Leistung zu Länge aus. Warum? Weil man eine schnelle Erhöhung der Temperatur benötigt. Wenn man Hochspannungsleitungen verwendet – etwa 230 V oder 400 V –, dann wird pro Millimeter mehr Wärme erzeugt. Das ist eine gute Möglichkeit, Platz in der Montagelinie zu sparen. Doch es gibt einen Haken: Die Stromversorgung muss perfekt zur Impedanz der Lampe passen. Wenn die Spannung schwankt, ändert sich auch das Temperaturprofil. Dadurch wird die Qualität der Gravur beeinträchtigt.
Die Hardware
Wir verwenden Quarzkörper hoher Reinheit, denn diese können den ständigen Wechsel zwischen Erwärmung und Abkühlung aushalten, ohne zu versagen. Je nach Anwendung können wir außerdem eine Beschichtung hinzufügen, die die Wärme zurück zum Glas lenkt oder bestimmte Wellenlängen filtert. Für die Stecker verwenden wir R7- oder SK15-Stecker. Sie sind zwar nicht besonders aufwendig, aber sie funktionieren gut. Sie sorgen dafür, dass der Strom ohne Funkenbildung fließen kann – selbst bei hohem Stromverbrauch.
Praktische Umsetzung
Man kann einfach keine Lampe austauschen und fertig sein. Ein „Ersatzteil“, das direkt eingesetzt werden kann, funktioniert selten perfekt. Wir bevorzugen es, die Anlage persönlich zu überprüfen. Die Entfernung zwischen der Lampe und dem Glas spielt eine wichtige Rolle: Zu geringe Entfernung bedeutet, dass die Oberfläche verbrannt wird. Zu große Entfernung bedeutet, dass die Wärme vorher bereits verloren geht, bevor sie die Gravurlinie erreicht. Achten Sie außerdem auf die Kühlung. Diese Hochleistungsleitungen erzeugen eine enorme Menge an Wärme. Wenn die Lüfter nicht stark genug sind, um diese heiße Luft abzuführen, werden die elektronischen Komponenten beschädigt. Ganz einfach.