Durante el proceso de precalentamiento, un solo punto caliente puede convertir un panel de vidrio en un montón de fragmentos impredecibles. La productividad disminuye y la seguridad se ve comprometida.
Hemos diseñado nuestra lámpara infrarroja para romper vidrio con el fin de crear un campo térmico uniforme tanto a lo largo de la línea de corte como en los bordes del vidrio. De esta manera, el vidrio se separa de manera limpia, en lugar de fracturarse debido a tensiones térmicas incontroladas.
Lo que realmente importa Utilizamos emisores de cuarzo infrarrojo de onda corta para distribuir el calor exactamente donde es necesario, de forma rápida y con mínima convección. Esto permite obtener un perfil térmico uniforme y constante, manteniendo la temperatura de la superficie dentro de rangos precisos. Menos expansión localizada significa menos grietas.
La potencia de la lámpara está adaptada a los ciclos de trabajo industriales: un aumento rápido de potencia para líneas de alta productividad, y un control estable de la temperatura para garantizar un proceso de ruptura consistente. El cuerpo de la lámpara está diseñado para resistir shocks térmicos y se puede instalar fácilmente en cualquier sistema existente.
Por qué esto es importante en el procesamiento de vidrio Un calentamiento uniforme es clave para lograr una ruptura controlada. Cuando el calor es uniforme, la línea de corte se propaga de manera predecible, los bordes permanecen intactos y no se pierde calidad óptica debido a distorsiones causadas por una expansión desigual.
Menos piezas defectuosas. Tiempos de ciclo más estables. Menos trabajos de reprocesamiento después del corte y antes del templado. La rápida respuesta de la lámpara también permite mantener un proceso eficiente, ya que el vidrio no tiene que esperar demasiado tiempo.
Qué hay que tener en cuenta Es necesario ajustar la potencia de la lámpara según el espesor y la emisividad del vidrio. Demasiada poca potencia ralentiza el proceso de ruptura; demasiada potencia genera estrés en los bordes del vidrio.
Es importante mantener una distancia adecuada entre la lámpara y el vidrio, así como asegurar que los reflectores estén bien alineados durante los cambios de producto. De lo contrario, volverán a aparecer puntos calientes. Ofrecemos instrucciones para diferentes rangos de espesor, pero es necesario probar la velocidad del transportador y la distancia de mantenimiento antes de implementarlo en la línea de producción.