در خط تولید شیشه، گرما صرفاً یک پارامتر تنظیمی نیست؛ بلکه مانع اصلی در فرآیند تولید است. اگر دستگاه گرمایشی مورد استفاده برای خم کردن شیشه دچار نوسانات شود، منجر به ایجاد ناهمواریها، امواج در لبههای شیشه و تنشهای حرارتی خواهد شد؛ که در نهایت باعث شکستن شیشه میشود. برای جلوگیری از این مشکلات، باید پروفایل حرارتی ثابت نگه داشته شود؛ در این صورت، کل خط تولید به درستی کار خواهد کرد. ما این دستگاه گرمایشی را طوری طراحی کردهایم که بتواند این پروفایل حرارتی را در طول ساعات کاری ثابت نگه دارد.
چرا این دستگاه مؤثر است؟ این دستگاه از عناصر مادون قرمز با امواج کوتاه درون پوشش کوارتزی استفاده میکند؛ بنابراین پاسخ سریعی دارد و چگالی انرژی بالایی دارد، بدون اینکه نیاز به افزایش شدید دما باشد. این عناصر به گونهای چیده شدهاند که یک میدان حرارتی یکنواخت در سراسر شیشه ایجاد شود؛ این تنها راه کنترل شکل شیشه و کاهش تحریفات نوری است. خروجی این دستگاه برای استفاده در صنایع طراحی شده است؛ همچنین نقاط اتصال آن محکم بوده و قابلیت نصب استانداردی دارد؛ بنابراین میتوان آن را مستقیماً در کورههای خم کردن شیشه و ایستگاههای گرمایشی موجود استفاده کرد. کنترل دما در این دستگاه بسیار دقیق است؛ همچنین زمان گرم شدن شیشه سریع بوده و سرعت خنک شدن آن نیز قابل پیشبینی است.
چرا این موضوع در خط تولید اهمیت دارد؟ در فرآیند خم کردن شیشه، دستگاه گرمایشی باید دمای لازم را به سرعت ایجاد کند و آن را ثابت نگه دارد؛ در غیر این صورت، شیشه به طور ناهموار خم خواهد شد و باید در طول ساعات کاری، شیشههای خراب را جمع کنیم. در فرآیند گرمایش قبل از سختکاری شیشه، گرمای یکنواخت باعث میشود که تنشهای حرارتی موجب شکستن شیشه نشوند. در فرآیندهای لامینهکردن و خشک کردن رنگ، گرما باید بتواند به خوبی نفوذ کند، بدون اینکه لایههای بینی شیشه یا رنگ آن آسیب ببیند. این دستگاه این کنترل را فراهم میکند، زمان تولید را کاهش میدهد و مصرف انرژی را نیز کاهش میدهد.
نکات عملی: نصب این دستگاه ساده است، اما برای دستیابی به پروفایل حرارتی مورد نظر، به فاصله مناسب و تنظیم صحیح بازتابندهها نیاز است. در زمان افزایش دما، توان خروجی دستگاه بالا خواهد بود؛ بنابراین باید منبع تغذیه مناسبی در نظر گرفته شود. در خطوط تولیدی با رطوبت بالا، باید نقاط اتصال دستگاه را محافظت کرد؛ زیرا گرما و رطوبت میتوانند باعث آسیب به اتصالات شوند. این دستگاه میتواند بیش از ۵,۰۰۰ ساعت کار کند؛ اما همچنان توصیه میشود که به طور دورهای کارایی دستگاه را بررسی کنیم تا فرآیند تولید در حد استانداردها باقی بماند.