Sur la ligne de production, le séchage des revêtements représente un goulot d’étranglement qui perturbe le processus de tempérage et de laminage. Les fours à convection transmettent la chaleur par l’air ; lorsque la surface est sèche, les bords ont déjà refroidi. Ce retard thermique se traduit par un séchage inégal, des bulles d’air et des fissures dues aux contraintes mécaniques. Nous avons conçu nos modules de séchage par rayonnement infrarouge pour combler cette lacune.
Ce qui est important du point de vue technique : Nous utilisons des émetteurs infrarouges en quartz à ondes courtes, adaptés à l’émissivité du verre. Ainsi, la chaleur atteint rapidement la surface et reste localisée dans une zone restreinte. Le module concentre l’énergie là où elle est nécessaire, ce qui permet un séchage rapide des revêtements, en quelques secondes plutôt qu’en minutes. Il est possible d’utiliser des températures plus basses tout en atteignant les objectifs de séchage, car la chaleur est appliquée uniquement là où c’est nécessaire, cycle après cycle.
Pourquoi c’est avantageux pour le tempérage et le laminage : Chaque seconde compte dans les processus de tempérage et de laminage. Un temps de séchage plus court accélère l’ensemble du processus, ce qui permet de produire davantage d’unités par shift, sans avoir à gérer les fluctuations de température. La consommation d’énergie diminue, car le rayonnement infrarouge chauffe uniquement le produit concerné, et non toute la pièce. De plus, la conception des émetteurs facilite l’entretien. En pratique, on observe moins de produits défectueux dus à un surchauffage des bords, une adhérence plus homogène entre les différents matériaux, et moins de temps perdu à réinitialiser les fours.
Ce qu’il faut prendre en compte : Le séchage par rayonnement infrarouge nécessite une ligne de vue directe entre l’émetteur et la surface à sécher. Par conséquent, la géométrie des équipements et la taille du verre sont importantes. Les réflexions sur les cadres métalliques peuvent créer des points chauds, tandis que les revêtements épais à faible émissivité influencent l’absorption de la chaleur. Nous adaptons donc la taille des émetteurs en fonction de votre gamme de produits, et nous ajustons la puissance de façon à maintenir un champ thermique uniforme. L’installation est simple, mais il faut prévoir un court délai d’ajustement pour obtenir le bon profil de température pour votre verre.