Couper du verre borosilicaté extrêmement épais, c’est en fait comme se battre en lutte. Si vous essayez de forcer l’outil de coupe à pénétrer dans ce type de matériau sans aide, l’outil sera rapidement endommagé. C’est vraiment difficile. Les disques de coupe s’usent beaucoup trop vite, ce qui représente un vrai problème.
Pour y remédier, nous utilisons des lampes infrarouges à ondes courtes pour préparer le chemin à suivre pour le coupeur. Le verre borosilicaté est résistant, mais il réagit malgré tout au bon type de chaleur. Nous utilisons donc des lampes à ondes courtes, car elles parviennent à pénétrer profondément dans le verre, contrairement aux autres sources d’infrarouge qui ne s’appliquent que sur la surface.
La lampe chauffe directement la zone à couper, suffisamment pour ramollir les molécules du verre. Il ne s’agit pas de faire fondre le verre, mais plutôt de le rendre plus malléable, afin que l’outil puisse le couper plus facilement.
Mais on ne peut pas simplement utiliser n’importe quelle ampoule. Nous utilisons des tubes en quartz à haute puissance, afin de concentrer une grande quantité d’énergie dans une petite zone. L’astuce consiste à concentrer ce rayonnement. Si la chaleur se répand trop, cela provoquera des contraintes thermiques, voire même des fissures dans le verre.
Il faut aussi être prudent avec les paramètres de fonctionnement de la lampe. Si elle est trop chaude, elle endommagera le verre. Trop froide ? L’outil sera de nouveau endommagé après chaque utilisation. C’est un équilibre délicat.
Les avantages sont énormes : l’outil conserve son tranchant pendant longtemps, car il n’a pas à lutter contre le verre à chaque millimètre parcouru.
Un conseil : ces lampes génèrent beaucoup de chaleur. Si la coque de la machine et ses ventilateurs ne sont pas suffisants pour gérer cette chaleur, tout le système va se surchauffer, ce qui affectera la précision de la machine. Il faut donc veiller à maintenir une température appropriée.