Évitez que vos instruments en verre de laboratoire ne se brisent : le secret réside dans une précision de 0,1 °C.
Si vous avez déjà passé des heures à travailler sur des instruments en verre de haute qualité, pour finalement les voir se briser lors d’une opération de coupe ou en raison d’une variation de température soudaine, vous comprenez certainement cette frustration. Cela est généralement dû aux contraintes internes – ces petites zones de tension invisibles qui se forment dans le verre lorsque le processus de refroidissement n’est pas parfait.
Pour éviter cela, nous utilisons des éléments infrarouges haute précision.
Pourquoi 0,1 °C est si important ?
Le processus d’anneau consiste non seulement à chauffer le verre, mais aussi à maintenir cette température constante, sans aucune fluctuation. Même quelques degrés de variation peuvent entraîner des contraintes résiduelles dans les parois du récipient.
Le verre borosilicaté est très difficile à manipuler : il ne laisse peu de marge d’erreur. C’est pourquoi nous utilisons des éléments infrarouges capables de maintenir une précision de 0,1 °C. Comme il s’agit d’ondes infrarouges à courte longueur d’onde, elles pénètrent directement dans le verre. Ainsi, on peut chauffer le cœur du matériau sans endommager sa surface, ce qui permet d’obtenir un réchauffement uniforme dans tout le récipient.
L’aspect technique
Nous utilisons la technologie quartz-halogène pour cela. Pourquoi ? Parce qu’elle réagit rapidement. Si vous voulez contrôler précisément la température, vous avez besoin de cette rapidité. Les bobines électriques traditionnelles ne suffisent pas ; elles sont trop lentes.
Mais attention : cette densité de chaleur représente une charge importante pour l’alimentation électrique. Si la tension varie, la précision disparaît. Il est donc nécessaire d’avoir une alimentation électrique stabilisée. Nous avons vu trop de cas où des connexions incorrectes provoquaient des variations de température imprévisibles, rendant ainsi les éléments de précision inutiles.
Éliminer les contraintes
Nous utilisons principalement ces chauffeurs pour des coupes précises et pour un traitement thermique ultérieur. L’objectif est de maintenir une température constante, puis de la faire diminuer progressivement. Cela permet au verre de passer par la phase de transition sans risquer de se briser.
C’est la différence entre un récipient qui dure des années et un récipient qui se brise dès qu’il est exposé à une pompe à vide.