लाइन पर, यदि तापमान समान न हो, तो तुरंत ही इसके परिणाम दिखाई देते हैं। टेम्परिंग के बाद खूँटियों जैसी संरचनाएँ बन जाती हैं; झुके हुए विंडशील्डों में ऑप्टिकल विकृतियाँ दिखाई देती हैं; और लैमिनेटेड संरचनाओं में विकृतियाँ हो जाती हैं, जिससे घंटों का काम बर्बाद हो जाता है। कम kWh मात्रा होना तो ठीक है, लेकिन वास्तव में महत्वपूर्ण बात तो पूरी ग्लास सतह पर समान तापमान व्यवस्था है।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
हम ऐसे हीटिंग मॉड्यूलों का उपयोग करते हैं, जो ग्लास की सतह पर तापीय क्षेत्र को स्थिर रखते हैं; इससे गर्म एवं ठंडे हिस्सों का नियंत्रण संभव हो जाता है। इस डिज़ाइन में शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड तत्वों का उपयोग किया गया है – जिससे त्वरित प्रतिक्रिया एवं सटीक नियंत्रण संभव हो जाता है। ऊर्जा घनत्व एवं समय भी प्रक्रिया के अनुसार ही निर्धारित किए जाते हैं – टेम्परिंग, झुकाना, EVA/SGP/PVB लैमिनेशन, कोटिंग सुखाना, आदि। कोई अतिरिक्त ऊर्जा खर्च नहीं होता। इसका परिणाम है – पूर्वानुमेय तापमान व्यवस्था, कम तापीय अंतर, एवं असमान तापमान के कारण होने वाली गलतियाँ।
व्यवहार में यह क्यों कारगर है?
समान तापमान ही उत्पादन की गुणवत्ता को बनाए रखने में मदद करता है। जब तापीय क्षेत्र समान होता है, तो ग्लास पर अधिक तापीय तनाव नहीं पड़ता; इससे ग्लास टूटने का जोखिम कम हो जाता है, एवं आकार में भी कोई विकृति नहीं होती। त्वरित एवं पुनरावृत्ति योग्य प्रक्रियाओं से प्रक्रिया का समय कम हो जाता है, लेकिन गुणवत्ता पर कोई असर नहीं पड़ता। स्थिर तापमान व्यवस्था से कोटेड/लैमिनेटेड भागों की ऑप्टिकल गुणवत्ता भी बनी रहती है। ऊर्जा-कुशल व्यवस्था से प्लांट पर लगने वाला बोझ कम हो जाता है; इससे प्रति वर्ग मीटर पर खर्च होने वाली ऊर्जा भी कम हो जाती है।
कुछ और विवरण:
समान तापमान हासिल करने हेतु, मॉड्यूलों को चैंबर की ज्यामिति एवं वायु प्रवाह पैटर्न के अनुसार ही व्यवस्थित किया जाना चाहिए। यदि किसी मशीन में सुधार किया जा रहा है, तो स्थान एवं दृश्यता संबंधी तत्व बदल सकते हैं; इसलिए हीटरों को बदलने से पहले उनकी संगतता की जाँच आवश्यक है। उच्च आर्द्रता वाले क्षेत्रों में, टर्मिनलों को सूखा रखना आवश्यक है; अन्यथा अतिरिक्त धाराओं के कारण तापमान व्यवस्था प्रभावित हो जाएगी।