कोटिंगों को सुखाने की प्रक्रिया ही वह बाधा है जो टेम्परिंग एवं लैमिनेशन प्रक्रियाओं में व्यवधान पैदा करती है। कन्वेक्शन ओवनों में ऊष्मा हवा के माध्यम से ही फैलती है; इसलिए जब सतह सूख जाती है, तब तक उसके किनारे पहले ही ठंडे हो चुके होते हैं। ऐसी स्थिति में कोटिंगों पर असमान रूप से ऊष्मा लगती है, जिससे छेद एवं दरारें बन जाती हैं। हमने इस समस्या को दूर करने हेतु IR ड्रायिंग मॉड्यूल विकसित किए हैं।
तकनीकी दृष्टि से महत्वपूर्ण बातें
हम शॉर्ट-वेव क्वार्ट्ज IR एमिटरों का उपयोग करते हैं; ऐसे एमिटरों से ऊष्मा तेजी से सतह तक पहुँचती है। ये मॉड्यूल ऊष्मा को आवश्यक स्थानों पर ही भेजते हैं, जिससे कोटिंगें कुछ ही सेकंडों में सूख जाती हैं। कम तापमान पर भी कोटिंगें ठीक से सूख जाती हैं, क्योंकि ऊष्मा आवश्यकतानुसार ही लगती है।
टेम्परिंग एवं लैमिनेशन प्रक्रियाओं में इसका लाभ
टेम्परिंग एवं लैमिनेशन प्रक्रियाओं में समय बहुत महत्वपूर्ण है। कम समय में कोटिंगें सूख जाने से प्रति शिफ्ट अधिक उत्पाद तैयार हो जाते हैं। ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है, क्योंकि IR तकनीक से केवल आवश्यक स्थानों पर ही ऊष्मा लगती है। इसके अलावा, ऐसी तकनीक से ओवनों की देखभाल भी आसान हो जाती है। परिणामस्वरूप, अतिरिक्त गर्मी के कारण उत्पाद खराब होने की समस्याएँ कम हो जाती हैं, EVA/SGP/PVB पर कोटिंगें बेहतर तरीके से चिपक जाती हैं, एवं ओवनों को फिर से सेट करने में लगने वाला समय भी कम हो जाता है।
योजना बनाते समय ध्यान देने योग्य बातें
IR ड्रायिंग प्रक्रिया में दृष्टि-रेखा बहुत महत्वपूर्ण है; इसलिए उपकरणों की ज्यामिति एवं काँच का आकार भी महत्वपूर्ण है। धातु फ्रेमों से परावर्तित होने वाली ऊष्मा से गर्म बिंदु बन सकते हैं, एवं मोटी कोटिंगें ऊष्मा को अवशोषित करने में बाधा बन सकती हैं। हम आपके उत्पादों के आकार के अनुसार ही उपकरणों का आकार निर्धारित करते हैं, एवं ऊष्मा-स्रोतों को ऐसे ही सेट करते हैं कि तापमान समान रहे। इस प्रक्रिया को अपनाना आसान है, लेकिन आपको अपने काँच के लिए सही तापमान निर्धारित करने हेतु थोड़ा समय चाहिए।