इंसुलेटिंग ग्लास लाइन पर, सीलेंट क्योर प्रोफाइल “नाइस-टू-हैव” नहीं है। यह एक सपाट किनारे और अगले हैंडलिंग चरण में जीवित रहने वाले ग्लास के बीच का अंतर है। संवहन ओवन काले सिलिकोन बीड्स की उत्सर्जन क्षमता के साथ तालमेल बिठाने में कठिनाई अनुभव करते हैं, इसलिए आप गर्म स्थानों और ठंडे कोनों के साथ समाप्त होते हैं। यह बाद में सूक्ष्म दरारों, किनारे के विकृतियों और ऑप्टिकल विरूपण के रूप में प्रकट होता है—जिसका परिणाम क्षेत्र में विफलताओं के रूप में होता है।
यहाँ तकनीकी दृष्टिकोण से हम क्या करते हैं। हम सिलिकोन सीलेंट अवशोषण बैंड के लिए ट्यून किए गए शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड क्वार्ट्ज उत्सर्जकों का उपयोग करते हैं। ऊर्जा सीधे बीड में जाती है, हवा को गर्म करने में नहीं। उत्सर्जक श्रृंखला स्पेसर के आकार का पालन करती है, और क्षेत्र नियंत्रण ग्लास की चौड़ाई के पार तापमान फैलाव को कड़ा रखता है। प्रतिक्रिया त्वरित होती है—प्रत्येक पास के बाद पूरी थर्मल रिकवरी—इसलिए क्योर टाइम स्थिर रहता है चाहे लाइन की गति बदल जाए। हम आउटपुट घनत्व को सीलेंट क्रॉस-सेक्शन से मेल करते हैं, इसलिए सतह ऐसे ठंडे वाष्पों को फंसाए बिना ठिक होती है।
यह असली ग्लास पर क्यों काम करता है? समान गर्मी वितरण तापीय तनाव दरारों और आकार में भिन्नता से बचने का एकमात्र व्यावहारिक तरीका है, विशेष रूप से कोटेड या टेम्पर्ड लाइट्स पर। इन्फ्रारेड के साथ, बीड तेजी से क्योर तापमान पर पहुँचता है जबकि ग्लास एक स्थिर प्रोफ़ाइल के करीब रहता है। इससे किनारे का तनाव कम होता है और वक्रता सीमित होती है। आपको दोहराने योग्य आसंजन मिलता है, दृश्य दोषों से कम अस्वीकृतियाँ, और एक क्योर विंडो जो परिवेशीय तापमान के झूलों के दौरान स्थिर रहती है। ऊर्जा का उपयोग कम होता है क्योंकि गर्मी वहीं जाती है जहां इसकी आवश्यकता होती है, न कि प्लांट की हवा में।
कुछ बातें ध्यान में रखने के लिए। इन्फ्रारेड क्यूरिंग लाइन-ऑफ-साइट और दूरी-संवेदनशील होती है। उत्सर्जक से ग्लास की दूरी को निश्चित और पुनरावर्ती होना चाहिए, और रास्ता धूल और कोहरे से मुक्त रहना चाहिए जो ऊर्जा को बिखेरते हैं। यदि आपकी लाइन विभिन्न स्पेसर चौड़ाई में चलती है, तो आपको प्रत्येक प्रोफ़ाइल के लिए क्षेत्र सेटिंग्स को फिर से ट्यून करना होगा। क्योर शेड्यूल को लॉक करने के लिए एक छोटा कमीशनिंग अवधि की अपेक्षा करें। एक बार जब यह सेट हो जाता है, तो प्रक्रिया संवहन से कम भटकती है और आपको तापमान-प्रेरित गुणवत्ता के उतार-चढ़ाव कम मिलते हैं।