Quando la porta del forno si apre nella linea di tempra, il vetro deve essere sottoposto immediatamente a calore elevato. Se ci sono ritardi nella zona di riscaldamento, si perdono secondi preziosi – secondi che, accumulandosi, influiscono negativamente sulla produttività. È proprio in questi casi che i elementi di riscaldamento a infrarossi a doppio tubo diventano fondamentali: essi trasferiscono l’energia direttamente sulla superficie del vetro, senza alcun ritardo. Il tempo di riscaldamento diminuisce, e il profilo termico rimane costante, ciclo dopo ciclo.
Cosa è davvero importante
Gli elementi di riscaldamento a infrarossi a doppio tubo sono progettati per concentrare il calore esattamente dove è necessario. L’involucro in quarzo permette di resistere agli shock termici e mantiene costante l’emissività, così che il campo radiante rimanga stabile su tutta la larghezza del vetro. Di solito questi elementi funzionano con tensione industriale di 240V/380V; la lunghezza degli elementi viene adattata alle esigenze della zona di riscaldamento, mentre i terminali o i connettori vengono scelti in base alle caratteristiche della macchina. La risposta dei componenti è rapida: non c’è bisogno di aspettare che l’aria convettiva raggiunga la temperatura desiderata. Ciò significa che il tempo di riscaldamento è ridotto al minimo, e il controllo delle condizioni di lavoro è preciso, sia durante il processo di tempra che durante quello di piegatura.
Perché sono adatti al nostro lavoro
Nel trattamento del vetro, un riscaldamento uniforme è l’unico modo per evitare fratture dovute allo stress termico e distorsioni ottiche. Gli elementi di riscaldamento a infrarossi a doppio tubo permettono di creare un campo termico omogeneo, in modo che sia il centro che i bordi del vetro ricevano la stessa quantità di energia. Nella laminazione di vetro EVA e SGP, il rapido aumento di temperatura riduce il rischio di formazione di bolle. Nella sigillatura del vetro isolante, il calore viene distribuito esattamente dove è necessario, senza danneggiare il sigillo secondario. I vantaggi sono: meno prodotti difettosi, una curvatura costante durante la piegatura, e una maggiore produzione oraria, senza dover aumentare l’uso di gas o corrente elettrica.
Cosa bisogna considerare durante l’installazione
L’installazione e l’allineamento degli elementi di riscaldamento sono fondamentali. La distanza tra gli elementi e il vetro, nonché la geometria dei riflettori, determinano l’uniformità del riscaldamento. Se questi parametri non vengono rispettati, si potrebbero verificare problemi come onde sui bordi del vetro. Il quarzo è sensibile alla contaminazione: quindi è necessario mantenere la zona di riscaldamento pulita, altrimenti si potrebbero formare punti caldi. È inoltre utile avere a disposizione elementi di ricambio e cablaggi facilmente collegabili, in modo che i tempi di fermo della macchina siano ridotti al minimo.