절연 유리 라인에서의 건조 프로세스
가장자리 실란트 건조는 여러분의 생산량과 스크랩 비율을 결정짓는 조용한 병목 현상입니다. 램프가 따라가지 못하면 비드가 끈적거리고, 먼지가 달라붙으며, 2차 실이 문제를 일으킵니다. 우리는 이 건조 램프를 실험실 벤치가 아닌 생산 라인 바닥을 위해 설계했습니다. 내부에서 중요한 사항 우리는 열이 필요한 곳인 실란트에 직접 열을 전달하는 단파 NIR(쿼츠) 방출기를 사용합니다. 이를 통해 프레임을 가열하는 데 에너지를 낭비하지 않습니다. 가동 시작이 빠릅니다: 3초 만에 전체 출력에 도달하여 라인이 대기하지 않도록 합니다. 히팅 윈도우는 반복 가능하게 유지됩니다: 방출 길이에 따라 ±2℃로, 이는 유리에 열 스트레스를 방지하고 미세 균열을 피하는 데 도움을 줍니다. 전력 밀도는 45 W/cm²에 도달하여 라인 속도에서 용매 증발을 유도할 수 있는 플럭스를 제공합니다. 전력은 30%에서 100%로 조정 가능하여 얇은 스페이서와 두꺼운 프로파일에 온도 초과 없이 맞출 수 있습니다. 생산에서의 성능 이유 오염이 닿기 전에 가장자리가 경화되어야 하며, 프레임이 움직여야 합니다. 이 램프는 비드를 빠르고 고르게 건조시켜 2차 실이 깨끗하게 적용되고 IG 유닛이 압력 및 이슬점 테스트를 통과할 수 있도록 합니다. 그 결과는 불량이 줄어들고 재작업이 감소하며, 교대당 더 많은 유닛을 생산하는 것입니다. NIR이 공기가 아닌 실란트를 가열하기 때문에 에너지 사용량이 줄어들고, 빠른 반응으로 유휴 전력이 감소합니다. 문제 예방을 위한 현장 노트 설치는 간단하지만, 클리어런스가 중요한 세부 사항입니다. 플럭스를 균일하게 유지하기 위해 유리 표면에서 120–150 mm를 유지하십시오. 이 범위를 벗어나면 건조가 고르지 않게 됩니다. 이 장치는 표준 230 V 삼상 전원으로 작동하며, 방출기 수명은 5,000시간으로 평가됩니다. 긴 방출기의 끝에서 약간의 온도 드리프트가 발생할 수 있으니, 첫 번째 통과 시 보정된 피로미터를 사용하여 세팅 포인트를 고정하십시오.