유리 터널형 건조로에서 발생하는 “저온 구역”의 문제
대부분의 적외선 램프는 약 1미터 정도의 길이만 지속됩니다. 이 정도면 작은 규모의 작업에는 충분하지만, 넓은 면적을 가진 유리를 처리할 때는 이러한 짧은 구간들이 큰 문제가 됩니다. 왜냐하면 한 램프가 끝나고 다른 램프가 시작될 때마다 연결 부위가 생기기 때문입니다. 그런 연결 부위들이 바로 저온 구역을 만드는 원인입니다.
온도가 고르지 않으면 유리에 그 영향이 나타납니다. 그래서 우리는 2미터 이상의 길이를 가진 맞춤형 연속 가열 장치를 사용합니다.
긴 형태의 튜브를 사용할 때의 팁
단순히 필라멘트의 길이를 늘린다고 해서 문제가 해결되는 것은 아닙니다. 튜브가 길어질수록 텅스텐의 내부 저항도 변합니다. 전압과 와트 수를 제대로 조절하지 않으면 중앙 부분은 과열되는 반면, 양쪽 끝부분은 애너일링 온도에 도달하지 못할 수 있습니다.
우리는 센티미터당 소비되는 전력을 균형 있게 조절하는 데 많은 시간을 듭니다. 목표는 열량이 중앙 부분과 같은 수준으로 일정하게 분포되도록 하는 것입니다. 추측이나 무효한 영역이 없어야 합니다.
적절한 열 공급 방법
대규모 유리 애너일링 작업을 할 때는 연속형 가열 장치를 사용합니다. 이러한 장치들의 방사 영역을 서로 겹쳐서 모듈식 시스템에서 발생하는 열적 간극을 없앱니다. 또한, 열을 효과적으로 처리하기 위해 고순도 석영으로 모든 부분을 감싸줍니다. 그 결과, 적외선이 유리 표면에만 닿는 것이 아니라 유리 내부까지 고루 전달됩니다.
주의해야 할 사항들
현실적으로 2미터 길이의 튜브는 매우 취약한 구조입니다. 열로 인해 부품들이 팽창할 때 연결 부위가 손상되지 않도록 튼튼한 커넥터를 사용하지만, 여전히 주의가 필요합니다. 건조로가 심하게 진동하거나 충격을 받으면 마운팅 브라켓을 보강해야 합니다. 또한, 공기 흐름도 주의해야 합니다. 고출력의 가열 장치들은 엄청난 양의 열을 생성하기 때문에, 냉각 장치가 그 열을 제대로 처리할 수 있도록 해야 합니다.