Op de productievloer ligt een 19 mm laag-ijzer glasplaat op de snijtafel. Druk op start, het mes snijdt — en dan breekt de rand, of het hele paneel barst voordat het de station zelfs maar verlaat.
Dat is thermische stress die spreekt.
Wanneer dik glas de snijmachine raakt zonder gecontroleerde voorverwarming, creëert het temperatuurverschil tussen het oppervlak en de kern lokale stress die zelfs scherpe gereedschappen overtreft. Het resultaat is afval, herbewerking en een lijnsnelheid die keldert zodra de dikte toeneemt.
Wat technisch belangrijk is
Onze voorverwarmingsmodule voor het snijden van dik glas maakt gebruik van korte-golf infrarood kwartsstralers om de warmte direct in het glas te brengen — directe straling, niet alleen warme lucht. De module is opgebouwd rond een uniform thermisch veld, zodat het midden niet oververhit raakt terwijl de randen achterblijven.
De output is afgestemd op industriële cycli, met een snelle opwarming die gelijke tred houdt met hogesnelheidslijnen. Het hele punt is een stabiele oppervlaktetemperatuurcontrole vóór het snijden, zodat je de thermische schok minimaliseert die micro-scheurtjes veroorzaakt. We meten het energieverbruik ten opzichte van de cyclusduur, omdat de werkelijke kosten in glasverwerking stilstand en niet-conform materiaal zijn.
Waarom het in de praktijk werkt
Deze voorverwarming is gericht op het beschermen van de opbrengst waar het proces het meest blootgesteld is: de eerste snede. Met consistente voorverwarming wordt het snijden herhaalbaar over dikkere ladingen, verbetert de randkwaliteit en daalt het spontane breken.
Operators zien minder chips, minder afkeuringen en minder onderbrekingen om gebroken platen te verwijderen. Het verwarmingsvenster is smal en herhaalbaar, zodat het snijstation meer tijd aan snijden besteedt en minder tijd aan problemen oplossen. Voor fabrieken die temperen, buigen of lamineren stroomafwaarts, wordt het voorste deel voorspelbaar — en voorspelbaarheid is wat schema’s intact houdt.
Hier is waar je op moet letten
De installatie hangt af van het voetafdruk van de snijtafel en wat je hebt voor elektrische aansluiting. Ruimte rondom de snijkop is belangrijk, en omgevingsstof kan de levensduur van de stralers verkorten als luchtstroom en filtratie niet zijn afgestemd op de machine.
We dimensioneren de module op basis van het diktebereik dat je het vaakst gebruikt. Als je tussen zeer dik en zeer dun wisselt, moet het voorverwarmingsprofiel waarschijnlijk worden aangepast. Plan een korte inbedrijfstellingsperiode om de opwarmingssnelheid en temperatuurgrenzen in te stellen die passen bij jouw glastype en lijnsnelheid.