Na linii produkcji znajdują się szyby pokryte emalią, które czekają na podgrzanie. Jeśli temperatura będzie zbyt niska, składnik utrzymujący emalię nie stwardnieje w pełni – w takim przypadku można usunąć warstwę emalii palcem. Jeśli natomiast temperatura będzie zbyt wysoka, powstaną dziury, napięcia na krawędziach, a także mnóstwo produktów uszkodzonych, co oznacza wyższe koszty niż te, których udało się zaoszczędzić. To nie jest zwykłe podgrzewanie – to kontrolowana reakcja termiczna, która musi mieść miejsce w krótkim oknie czasowym pomiędzy nakładaniem warstwy emalii a kolejnym etapem produkcji.
Co naprawdę jest ważne? Używamy emiterów promieniowania bliskiego podczerwonego, dostrojonych do właściwości absorpcji składnika utrzymującego emalię – a nie do temperatury otoczenia pieca. Dzięki temu dochodzi do bezpośredniego ogrzewania, co sprawia, że emalia stwardnia bez uszkadzania samego szkła. Rozwiązanie to jest przeznaczone do dużych linii produkcji: szybkie nagrzewanie, precyzyjna kontrola mocy oraz stabilny profil termiczny, który odpowiada specyfikacji procesu.
Dlaczego ten sposób jest odpowiedni dla tego procesu? Wysuszanie emalii wymaga szybkości, powtarzalności i stabilnego pola termicznego. Promieniowanie bliskie podczerwone umożliwia szybką przenoszenie ciepła, co skraca czas wysuszania. Dzięki temu linia produkcji może pracować dalej, a ryzyko uszkodzeń szkła maleje. Ponieważ ciepło oddziałuje bezpośrednio na warstwę emalii, samo szkło pozostaje chłodniejsze przy danym poziomie stwardnienia. To zmniejsza napięcia termiczne, co jest ważne przy ochronie szkła hartowanego lub wzmocnionego termicznie. Ponadto precyzyjna kontrola parametrów zapewnia stałość koloru i połysku pomiędzy poszczególnymi partiami produktu.
Co należy uwzględnić w praktyce? To rozwiązanie przeznaczone do stosowania na liniach produkcyjnych, a nie na stanowiskach testowych. Należy zachować określoną odległość od powierzchni szkła oraz utrzymać prędkość linii w określonym przedziale – w przeciwnym razie może dojść do nierównomiernego stwardnienia emalii lub powstania gorących punktów.
Aby uzyskać pełną kompatybilność, konieczne jest podanie modelu urządzenia od producenta oraz wymiarów obecnego grzałki. My dostarczamy zestaw adapterów i schemat podłączeń, aby wymiana była bezproblemowa. Jednakże dopasowanie i kalibracja nadal wymagają udziału wykwalifikowanego technika na miejscu.