Lá fora, o vidro revestido com esmalte espera pelo calor necessário para secar. Se o calor for insuficiente, o revestimento não seca completamente – nesse caso, é possível limpar a superfície do vidro com o dedo. Se o calor for excessivo, surgem buracos no revestimento, além de danos nas bordas do vidro; além disso, há muitos materiais rejeitados, o que acaba custando mais do que a economia de energia esperada. Não se trata de um processo simples de aquecimento; é uma reação térmica controlada que precisa ser concluída dentro de um período de tempo específico, entre o revestimento e a próxima etapa de processamento.
O que realmente importa por trás disso tudo
Configuramos o módulo de secagem usando emissores de luz infravermelha próxima (NIR), sintonizados para a absorção do componente utilizado no revestimento – e não para as condições térmicas do forno. Isso permite um aquecimento direto e eficaz, fazendo com que o revestimento seque sem danificar o próprio vidro. A solução foi projetada para linhas de alta capacidade: rápido aquecimento, controle preciso da potência e um perfil térmico que segue exatamente as especificações definidas.
Além disso, a solução pode ser instalada diretamente no local existente – mesmas dimensões, mesmos pontos de montagem, interfaces elétricas padrão. Não é necessário cortar nada ou redirecionar os transportadores.
Por que essa abordagem é adequada para o processo
A secagem do esmalte requer rapidez, repetibilidade e um campo térmico estável. A luz infravermelha próxima permite uma transferência rápida de calor, reduzindo assim o tempo necessário para a secagem. Isso permite que a linha continue funcionando, diminuindo o risco de danos durante o processo. Como o calor atinge diretamente o revestimento, o vidro permanece mais frio, o que reduz a tensão térmica – algo importante quando se trata de vidros temperados ou reforçados termicamente. Além disso, a repetibilidade do controle garante que a cor e o brilho do vidro permaneçam consistentes de lote em lote.
O que é necessário para uma instalação correta
Trata-se de uma solução voltada para instalação em linhas de produção, e não para uso em bancadas de teste. É preciso manter uma distância adequada em relação à superfície do vidro, bem como controlar a velocidade da linha dentro dos limites estabelecidos. Caso contrário, haverá problemas na secagem ou áreas superaquecidas. Para garantir compatibilidade total, é necessário informar o modelo da máquina original e as dimensões do aquecedor existente. Fornecemos o conjunto de adaptadores e o diagrama de fiação, para que a substituição seja feita sem causar danos. No entanto, ainda é necessário ter um técnico qualificado no local para realizar o alinhamento e a calibração.