บนเส้นผ่านศูนย์กลางของกระจก จะเห็นได้ทันทีว่ามีการแพร่กระจายของความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ คุณจะเห็นรอยแตกเล็กๆ บนผิวกระจกหลังจากการทำให้กระจกแข็งตัว รวมถึงความเบี่ยงเบนทางแสงบนกระจกที่ถูกงอ นอกจากนี้ การเบี่ยงเบนของโครงสร้างกระจกที่ถูกเคลือบหรือประกอบกัน ก็อาจทำให้งานที่ใช้เวลาหลายชั่วโมงต้องสูญเปล่าได้ การลดค่า kWh ลงนั้นเป็นเรื่องหนึ่ง แต่สิ่งที่สำคัญจริงๆ คือการควบคุมอุณหภูมิให้สม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิวกระจก
สิ่งที่สำคัญทางเทคนิค เราใช้โมดูลให้ความร้อนที่ช่วยรักษาความสม่ำเสมอของสนามความร้อนทั่วพื้นผิวกระจก ซึ่งจะช่วยควบคุมจุดที่มีความร้อนสูงและจุดที่มีความร้อนต่ำได้ การออกแบบนี้ใช้องค์ประกอบอินฟราเรดความยาวคลื่นสั้น เพื่อให้สามารถควบคุมพื้นที่ที่มีความร้อนได้อย่างรวดเร็ว ดังนั้นอุณหภูมิในเตาจึงคงที่ในแต่ละรอบการทำงาน ความหนาแน่นของพลังงานและเวลาที่ใช้ในการทำงานจะถูกปรับให้เหมาะสมกับขั้นตอนการผลิตต่างๆ เช่น การทำให้กระจกแข็งตัว การงอกระจก การเคลือบกระจกด้วย EVA/SGP/PVB การทำให้สารเคลือบแห้ง และการปิดผนึกกระจก ไม่มีการเกินอุณหภูมิที่กำหนด ผลลัพธ์ที่ได้คือการควบคุมค่าการแผ่รังสีได้อย่างแม่นยำ มีความแตกต่างของอุณหภูมิน้อยลง และมีของเสียที่เกิดจากความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอน้อยลง
เหตุใดวิธีนี้จึงได้ผลในทางปฏิบัติ ความร้อนที่สม่ำเสมอคือสิ่งที่ช่วยรักษาคุณภาพของกระจก เมื่อสนามความร้อนสม่ำเสมอ กระจกก็จะมีความเครียดทางความร้อนที่น้อยลง ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงของการแตกของกระจก และช่วยให้รูปร่างของกระจกคงที่ การเพิ่มอุณหภูมิอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอจะช่วยลดเวลาในการผลิตโดยไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพ นอกจากนี้ การควบคุมอุณหภูมิที่สม่ำเสมอยังช่วยให้กระจกที่มีการเคลือบมีความใสมากขึ้น การใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพยังช่วยลดความต้องการพลังงานในโรงงาน ในขณะที่ปริมาณการผลิตยังคงเท่าเดิม ดังนั้นคุณจึงใช้พลังงานน้อยลงต่อตารางเมตรของกระจกที่ผลิตได้
รายละเอียดเพิ่มเติม การให้ความร้อนอย่างสม่ำเสมอนั้นขึ้นอยู่กับการปรับโมดูลให้เหมาะสมกับรูปร่างของห้องและรูปแบบการไหลของอากาศ หากคุณต้องการปรับปรุงระบบ ควรตรวจสอบระยะห่างและปัจจัยอื่นๆ ก่อนที่จะเปลี่ยนโมดูลให้ความร้อน ในพื้นที่ที่มีความชื้นสูง ควรรักษาให้ขั้วไฟฟ้าแห้ง และปฏิบัติตามแผนการต่อสายไฟอย่างเคร่งครัด เพราะกระแสไฟฟ้าที่ไม่เหมาะสมอาจส่งผลต่อความสม่ำเสมอของอุณหภูมิได้