บนสายการผลิตกระจกฉนวน โปรไฟล์การรักษาซิลเลนต์ไม่ใช่สิ่งที่ “ต้องมี” แต่มันคือความแตกต่างระหว่างขอบที่ยังคงเรียบและกระจกที่สามารถผ่านการจัดการขั้นถัดไปได้ เตาอบแบบพัดลมมีปัญหาในการติดตามการปล่อยความร้อนของเม็ดซิลิโคนสีดำ ดังนั้นคุณจึงพบกับจุดร้อนและมุมเย็น สิ่งนี้จะปรากฏในภายหลังเป็นรอยแตกเล็ก ๆ การบิดเบี้ยวของขอบ และความผิดปกติทางแสง—ประเภทที่กลับมาเป็นความล้มเหลวในสนาม
นี่คือสิ่งที่เราทำในด้านเทคนิค เราใช้เครื่องปล่อยอินฟราเรดคลื่นสั้นที่ปรับให้เข้ากับแถบการดูดซับของซิลเลนต์ พลังงานจะถูกส่งตรงเข้าสู่เม็ดซิลิโคน ไม่ใช่การทำให้อากาศร้อนขึ้น อาร์เรย์ของเครื่องปล่อยจะตามรูปทรงของสเปเซอร์ และการควบคุมโซนจะช่วยให้การกระจายอุณหภูมิเป็นไปอย่างแน่นหนาทั่วความกว้างของกระจก การตอบสนองรวดเร็ว—มีการฟื้นฟูความร้อนเต็มที่หลังจากแต่ละรอบ—ดังนั้นเวลาการรักษายังคงสม่ำเสมอแม้ว่าความเร็วของสายการผลิตจะเปลี่ยนแปลง เราปรับความหนาแน่นของพลังงานให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมกับขนาดของข้ามซิลเลนต์ ดังนั้นพื้นผิวจึงแข็งตัวโดยไม่กักเก็บของที่ระเหย
ทำไมวิธีนี้จึงได้ผลกับกระจกจริง? การกระจายความร้อนอย่างสม่ำเสมอเป็นวิธีเดียวที่เป็นไปได้ในการหลีกเลี่ยงการแตกเนื่องจากความเครียดจากความร้อนและการเบี่ยงเบนรูปทรง โดยเฉพาะอย่างยิ่งบนแผ่นกระจกที่เคลือบหรืออบอ่อน ด้วยอินฟราเรด เม็ดซิลิโคนจะถึงอุณหภูมิการรักษาได้อย่างรวดเร็วในขณะที่กระจกยังคงใกล้เคียงกับโปรไฟล์ที่เสถียร ทำให้ลดความตึงของขอบและจำกัดการโค้ง คุณจะได้การยึดเกาะที่สามารถทำซ้ำได้ มีการปฏิเสธที่น้อยลงจากข้อบกพร่องทางสายตา และหน้าต่างการรักษาที่คงที่เมื่ออุณหภูมิในสภาพแวดล้อมเปลี่ยนแปลง การใช้พลังงานลดลงเพราะความร้อนถูกนำไปยังจุดที่ต้องการ ไม่ใช่ในอากาศของโรงงาน
มีสิ่งที่ต้องคำนึงถึงสองสามอย่าง การรักษาด้วยอินฟราเรดขึ้นอยู่กับการมองเห็นและระยะทาง การเว้นระยะระหว่างเครื่องปล่อยกับกระจกต้องมีการกำหนดและทำซ้ำได้ และเส้นทางจะต้องปลอดฝุ่นและละอองน้ำที่ทำให้พลังงานกระจาย หากสายการผลิตของคุณทำงานกับความกว้างของสเปเซอร์ที่หลากหลาย คุณจะต้องปรับการตั้งค่าโซนใหม่สำหรับแต่ละรูปทรง คาดว่าจะมีระยะเวลาการเริ่มต้นสั้นเพื่อกำหนดตารางการรักษา เมื่อมันถูกตั้งค่าแล้ว กระบวนการจะมีการเปลี่ยนแปลงน้อยกว่าการใช้เตาอบแบบพัดลมและให้คุณมีการเบี่ยงเบนคุณภาพที่เกิดจากอุณหภูมิน้อยลง