ہم نے “استعمال کے بعد پھینک دیے جانے والے” باہری ہیٹرز کی تیاری کیوں بند کر دی؟
اظہارِ حقیقت کرتے ہیں: باہری ہیٹرز بہت سخت حالات کا سامنا کرتے ہیں۔ بارش، ہوا، اور شدید سردی/گرمی کی وجہ سے ان کے عناصر خراب ہو جاتے ہیں۔ آخر کار، ہیٹنگ عناصر کام کرنا بند کر دیتے ہیں۔
لیکن مسئلہ یہ ہے کہ IP55 ریٹنگ والے ہیٹرز میں پانی کو اندر جانے سے روکنے کے لیے خصوصی انتظامات کیے جاتے ہیں۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ ہیٹر کو مضبوطی سے بند کیا جاتا ہے۔ لیکن جب کوئی حصہ خراب ہو جاتا ہے، تو آپ پریشانی میں پڑ جاتے ہیں… آپ کو اس حصے کی مرمت کے لیے سیلنگ کو توڑنا پڑتا ہے، لیکن ایسا کرنے سے پانی اندر داخل ہو جاتا ہے۔
“سستے” ہیٹرز کا المیہ
زیادہ تر سستے ہیٹرز دھات اور تاروں سے بنے ہوتے ہیں۔ اگر چند سالوں بعد کوئی ٹیوب خراب ہو جاتی ہے، تو آپ کے پاس صرف ایک بیکار دھاتی ٹکڑا ہی باقی رہ جاتا ہے۔ آپ یا تو پورا ہیٹر فیکٹری میں واپس بھیج دیتے ہیں، یا پھر زنگ آلود سکروؤں اور تاروں سے نمٹنے میں وقت ضائع کرتے ہیں۔
یہ بہت پریشان کن ہے… اسی لیے ہم نے ان ہیٹرز کی تیاری کے طریقے کو تبدیل کرنے کا فیصلہ کیا۔
بس اسے باہر نکالیں اور نیا حصہ لگا دیں
ہم نے ماڈیولر سسٹم استعمال کیا۔ اب، جب کوئی حصہ خراب ہو جاتا ہے، تو آپ صرف پرانے حصے کو باہر نکال کر نیا حصہ لگا دیتے ہیں۔ اس میں چند منٹ ہی لگتے ہیں… کوئی پریشانی نہیں، کوئی سولڈرنگ کی ضرورت نہیں۔
اور چونکہ ہمیں IP55 ریٹنگ کی ضرورت ہے، اس لیے ہم نے کمپریشن گیسکٹس استعمال کیے۔ یہ چھوٹے سے آلات ہیں جو ماڈیول کو دوبارہ بند کرنے کے ساتھ ہی خود بخود اپنی جگہ پر آ جاتے ہیں… آپ کو کسی پیچیدہ سیلنگ کی ضرورت نہیں ہے۔
حقیقی مشکلات
اب، کچھ بھی بے عیب نہیں ہے… کنیکٹرز کا استعمال کرنے سے تھوڑی سی الیکٹریکل رزسٹنس پیدا ہوتی ہے… لیکن ہم نے اسے نظر انداز نہیں کیا… ہم نے بڑے سائز کے کنٹیکٹ پن اور اعلی درجہ حرارت والے سیرامک ٹرمینلز استعمال کیے… اس سے ہیٹر ٹھنڈا رہتا ہے، اور وقت کے ساتھ کوئی مسئلہ پیدا نہیں ہوتا۔
یہ آپ کے لیے کیا معنی رکھتا ہے؟
اگر آپ کسی تنصیب کے منیجر ہیں، اور آپ کے پاس بیس یا تیس ہیٹر ہیں، تو یہ بہت بڑی راحت ہے… آپ کو بھاری، خراب ہیٹروں کو فیکٹری میں واپس بھیجنے کی ضرورت نہیں ہے… آپ صرف چند ماڈیولز کو الگ رکھتے ہیں… جب کوئی ٹیوب خراب ہو جاتی ہے، تو آپ اسے فوراً تبدیل کر دیتے ہیں… یہ بہت آسان ہے۔