在生产线中，涂层干燥是影响玻璃加工效率的瓶颈。对流式烤箱依靠空气来传递热量，因此当表面变干时，边缘部分早已冷却下来。这种热传导上的滞后会导致涂层干燥不均、出现气孔以及应力裂纹。我们设计的红外干燥装置就是为了弥补这一缺陷。
从技术层面来看，关键点在于： 我们使用短波石英红外发射器，其工作频率经过优化，能够快速将热量传递到玻璃表面，同时保持热量分布的均匀性。该装置可以将热量精确地集中在需要加热的区域，从而在几秒钟内完成涂层干燥，而非几分钟。由于热量是按需提供的，因此即使生产线温度较低，也能达到预期的干燥效果。
为什么它适用于玻璃的退火和层压工艺： 在玻璃退火和层压过程中，时间至关重要。更短的干燥时间意味着整个加工流程会更快完成，这样就可以在每个班次中生产更多的产品，而无需担心温度波动的问题。此外，红外加热方式只需要加热目标区域，而不需要加热整个房间，因此能耗更低。此外，这种装置的设计也使得维护更加简单。实际上，采用这种方式后，因边缘过热导致的不良品会减少，EVA/SGP/PVB等材料的粘合效果也会更加稳定，同时也不必花费太多时间来调整烤箱参数。
需要考虑的因素： 红外干燥需要直线照射，因此设备的结构以及玻璃的尺寸非常重要。金属框架的反射可能会造成局部过热现象，而厚厚的低辐射涂层则会影响热量的吸收。我们会根据产品的特性来调整红外发射器的参数，以确保热量分布的均匀性。虽然这种装置的安装相对简单，但需要一定的时间来调整参数，以获得最适合您所用玻璃的理想温度曲线。