Essiccazione on Warm IR Glass Panel Heaters

Asciugatura a infrarossi per la decorazione delle bottiglie

Wed, 08 Jul 2026 08:48:39 +0800

Perché è importante gestire correttamente il processo di essiccazione a secondo livello per ottenere un buon risultato
Quando si tratta di decorare bottiglie di vetro, non basta semplicemente stampare e impilare i prodotti. È necessario che l’inchiostro si indurisca rapidamente… in pochi secondi, insomma. Altrimenti si verificano macchie e segni di trasferimento dell’inchiostro, e l’intero processo viene rallentato.
Per questo abbiamo creato un asciugatore a raggi infrarossi che fa esattamente questo: applica calore intenso e controllato sull’inchiostro, senza far diventare il resto della macchina una “sauna”.

Asciugatura a infrarossi del glass frosting

Thu, 02 Jul 2026 05:25:24 +0800

Nel processo di essiccazione, un’essiccazione irregolare della vernice applicata sul vetro non rappresenta soltanto un problema estetico. Questo fenomeno fa sì che rimanga umidità nel rivestimento, costringendo a nuove operazioni di lavorazione e potendo portare il prodotto fuori dagli standard richiesti, soprattutto quando si verificano sollecitazioni termiche. Per quanto riguarda la verniciatura dei vetri, l’essiccazione a infrarossi deve avvenire in modo rapido e uniforme, senza creare zone troppo calde che possano causare microfessure o distorsioni nel rivestimento.

Essiccazione del rivestimento smaltato per vetro

Thu, 18 Jun 2026 02:30:15 +0800

Sul nastro di trasporto, i vetri rivestiti di smalto attendono di essere sottoposti al trattamento termico. Se la temperatura applicata è troppo bassa, il legante utilizzato per fissare lo smalto non si solidifica completamente; in questo caso è possibile cancellare l’immagine stampata con il dito. Se invece la temperatura è troppo alta, si creano dei buchetti nel vetro, oltre a problemi legati alle tensioni ai bordi del vetro stesso; inoltre, si ottiene un gran numero di prodotti difettosi, il cui costo supera quello dell’energia risparmiata. Si tratta quindi di una reazione termica controllata che deve avvenire entro un intervallo di tempo preciso, tra il momento in cui lo smalto viene applicato e quello successivo in cui avviene la fase di formatura del vetro.