Pourquoi il est essentiel de bien contrôler le processus de séchage de la surface au deuxième niveau, c’est-à-dire de maîtriser correctement la chaleur utilisée.
Voilà le problème avec la décoration des bouteilles en verre : on ne peut pas simplement imprimer et empiler les bouteilles. Il faut que l’encre se durcisse rapidement, en quelques secondes à peine. Sinon, on obtient des tâches ou des marques de transfert, ce qui perturbe tout le processus de production.
C’est pourquoi nous avons conçu un sècheur infrarouge qui fait exactement cela : il applique une chaleur intense et contrôlée sur l’encre, sans pour autant transformer le reste de la machine en sauna.
La chaleur nécessaire, dans un espace limité
Il s’agit de puissance importante, mais dans un volume réduit. La lampe fonctionne à 400 V et produit 2500 W, tout cela concentré dans un tube de 300 mm de long. Cela permet d’obtenir une zone de chauffage ciblée, ce dont on a besoin pour sécher rapidement l’encre et permettre aux bouteilles de continuer à avancer.
Et le meilleur ? Ce dispositif est suffisamment compact pour être intégré directement dans votre poste de impression et de séchage. Pas de modification majeure nécessaire. Pas de problèmes. Il suffit de le brancher et de commencer à travailler.
Conçu pour rester stable même sous forte chaleur
À l’intérieur du tube, il y a du halogène, ce qui permet au filament de rester stable, même lorsqu’il est très chaud. Ainsi, la puissance produite reste constante, d’une shift à l’autre. Pas de fluctuations, pas de surprises.
Le tube lui-même est en quartz, car il peut supporter les cycles d’allumage/éteignage rapides sans se briser. Quoi qu’il arrive, il continue à fonctionner.
De plus, la couche de revêtement du tube est conçue pour diriger l’énergie là où l’encre en verre l’absorbe le mieux. Moins de chaleur perdue. Un séchage plus rapide.
Une installation simplifiée
L’installation est simple. La lampe utilise une base R7s, qui s’insère directement dans les supports en céramique standards. Si vous avez besoin de la remplacer, vous pouvez le faire en quelques minutes, sans outils ni complications.
Si votre ligne de production utilise des fixations différentes, nous pouvons utiliser le même type de tube, mais avec un connecteur SK15, afin qu’il corresponde à ce que vous avez déjà installé.
Performances réelles – et un point important à garder à l’esprit
Sur une ligne de décoration en verre, cet appareil permet de sécher l’encre assez rapidement pour éviter tout transfert entre les bouteilles. La chaleur est concentrée sur l’encre, tandis que la température du verre reste dans une plage gérable.
Un dernier conseil : 2500 W dans un tube de 300 mm, c’est beaucoup. Votre machine a besoin d’un système de refroidissement adéquat – flux d’air et protection thermique – pour fonctionner en toute sécurité. Si vous prévoyez bien cela, vous aurez un système de séchage fiable et compact, qui permettra à votre ligne de production de continuer à fonctionner sans retards.