Les problèmes liés aux “zones froides” dans les fours à tunnel en verre
La plupart des lampes infrarouges ne fonctionnent que sur une distance d’environ un mètre. C’est suffisant pour de petits travaux, mais lorsqu’on utilise un four à tunnel pour traiter des éléments en verre de grande taille, ces segments courts deviennent un véritable problème. Pourquoi ? Parce que chaque fois qu’une lampe s’éteint et qu’une autre s’allume, on crée des jonctions entre elles. Et ces jonctions entraînent l’apparition de zones froides.
Si la température n’est pas parfaitement uniforme, le verre le montrera. C’est pourquoi nous concevons des systèmes de chauffage continu adaptés, capables de couvrir des distances supérieures à 2 mètres.
Le secret pour utiliser des tubes plus longs
On ne peut pas simplement allonger un filament et penser que ça suffira. Ce n’est pas ainsi que cela fonctionne.
À mesure que le tube s’allonge, la résistance interne du tungstène change. Si l’on ne fait pas attention à la tension et à la puissance utilisées, on risque d’avoir un milieu chaud, tandis que les extrémités ne atteindront jamais la température nécessaire pour le traitement du verre.
Nous passons beaucoup de temps à ajuster la puissance par centimètre. L’objectif est d’obtenir une densité de chaleur uniforme. Nous voulons que la chaleur soit aussi forte aux extrémités qu’au centre. Aucune zone morte, aucune incertitude.
Comment obtenir une chaleur optimale
Pour les grands travaux de traitement du verre, nous utilisons des systèmes de chauffage continu. En superposant les zones de rayonnement de ces unités, nous éliminons les écarts thermiques que l’on trouve dans les systèmes modulaires. Nous enveloppons tout cela dans du quartz de haute pureté afin de gérer la charge thermique. Résultat : un flux d’infrarouges constant qui pénètre réellement dans le verre, plutôt que de se limiter à frapper sa surface.
Quelques points importants à garder à l’esprit
En réalité, un tube de 2 mètres est un élément fragile. Nous utilisons des connecteurs robustes pour éviter que les unités ne se détachent sous l’effet de la chaleur. Mais il faut quand même être prudent. Si le four vibre beaucoup ou subit des chocs, il faudra renforcer les supports de fixation. De plus, il faut veiller au flux d’air. Ces systèmes à haute puissance génèrent une quantité considérable de chaleur. Si les ventilateurs de refroidissement ne suffisent pas, le cadre du four risque de se déformer. Il s’agit d’une grande quantité d’énergie, donc assurez-vous que votre système de refroidissement puisse suivre.