コーティングの乾燥がボトルネックとなり、それが原因で TemperingやLaminationの工程がスムーズに進まない。対流オーブンでは空気を通じて熱が伝わるため、表面が乾く頃には端の部分はすでに冷えてしまっている。このような熱的な遅れにより、均一でない硬化状態や気孔、応力による亀裂が発生する。そうした問題を解決するために、私たちはIR乾燥モジュールを開発したのだ。
技術的に重要な点 私たちは、ガラスの反射率に合わせて調整された短波長の石英IRエミッターを使用している。これにより、熱が迅速に表面に到達し、浅い範囲に留まる。このモジュールは必要な場所にだけ熱を集中させるため、数分ではなく数秒でコーティングを乾燥させることができる。また、熱が必要な時だけ供給されるため、より低い温度でも十分な硬化が得られる。
TemperingやLaminationにおいて効果的な理由 TemperingやLaminationの工程では、時間が非常に重要だ。乾燥時間が短縮されることで、全体的な工程が短縮され、温度の変動を気にすることなく、より多くの製品を処理できる。IR加熱により、部屋全体ではなく目的の部分だけが加熱されるため、エネルギー消費も削減される。また、エミッターの設計により、メンテナンスも簡単になる。実際には、過熱による不良品が減少し、EVA/SGP/PVB上での接着性も向上し、オーブンの再設定にかかる時間も短縮される。
考慮すべき点 IR乾燥は直線的な範囲でのみ効果的なため、装置の形状やガラスのサイズが重要になる。金属フレームからの反射によりホットスポットが発生したり、厚い低放射率コーティングによって吸収率が変わったりすることもある。そのため、製品の種類に合わせてアレイのサイズを調整し、熱分布が均一になるようにパワー曲線を設定する必要がある。改造自体は簡単だが、適切な温度プロファイルを実現するには、少しの調整が必要になる。