코팅 건조 과정은 열처리와 적층 공정의 속도를 늦추는 병목 현상입니다. 대류 오븐의 경우, 열이 공기를 통해 전달되기 때문에 표면이 마를 때쯤이면 가장자리 부분은 이미 식어버립니다. 이러한 열 전달 지연으로 인해 코팅이 고르게 경화되지 않고, 기공이 생기거나 응력으로 인한 균열이 발생합니다. 우리는 이러한 문제를 해결하기 위해 IR 건조 모듈을 개발했습니다.
기술적으로 중요한 점들 우리는 유리의 방사율에 맞게 조정된 단파 석영 IR 방출체를 사용합니다. 그래서 열이 빠르게 표면에 도달하며, 열이 표면 깊숙이 침투하지 않습니다. 이 모듈은 필요한 부위에만 에너지를 집중시켜, 몇 분이 아닌 몇 초 만에 코팅을 건조시킬 수 있습니다. 또한, 열이 필요할 때마다 주기적으로 가해지기 때문에, 낮은 온도에서도 목표한 경화 상태를 달성할 수 있습니다.
열처리 및 적층 공정에서의 장점 열처리 및 적층 공정에서는 시간이 매우 중요합니다. 더 짧은 건조 시간 덕분에 전체 공정이 단축되어, 온도 변동을 걱정하지 않고도 더 많은 제품을 생산할 수 있습니다. IR 방식은 전체 방을 가열하는 것이 아니라 특정 부위만 가열하기 때문에 에너지 소비가 줄어듭니다. 또한, 방출체의 설계 덕분에 유지보수도 용이합니다. 실제로, 과열로 인한 불량품이 줄어들고, EVA/SGP/PVB와 같은 재료의 접착력도 더욱 안정적으로 유지됩니다. 또한, 오븐을 재설정하는 데 드는 시간도 줄어듭니다.
준비해야 할 사항들 IR 건조는 직선적인 광경로를 따라 이루어지므로, 장비의 구조와 유리의 크기가 중요합니다. 금속 프레임의 반사로 인해 과열된 부분이 생길 수 있으며, 두꺼운 Low-E 코팅은 열 흡수 방식을 변화시킬 수 있습니다. 우리는 제품의 종류에 맞게 배열을 조정하고, 열 분포가 일정하도록 파워 커브를 설정합니다. 설치는 간단하지만, 적절한 온도를 맞추기 위해서는 약간의 조정이 필요합니다.