W procesie suszenia powłok na linii produkcyjnej istnieje problem, który zakłóca przebieg procesów hartowania i laminacji – mianowicie czas potrzebny na wysuszenie powłoki. Piece konwekcyjne przekazują ciepło za pomocą powietrza, więc zanim powierzchnia się wysuszy, krawędzie już ostygły. Ten opóźnienie termiczne skutkuje nierównomiernym wysychaniem powłoki, powstawaniem dziurek oraz pęknięć spowodowanych naprężeniami. Stworzyliśmy nasze moduły suszenia na podczerwień, aby pokonać ten problem.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia
Używamy emiterów podczerwieni typu kwarcowego o krótkich falach, dostosowanych do emisji ciepła przez szkło. Dzięki temu ciepło szybko dociera do powierzchni i utrzymuje się na jej powierzchni. Moduły te skupiają energię w miejscu, gdzie jest to konieczne, co umożliwia szybkie wysuszenie powłoki w ciągu sekund, a nie minut. Można pracować przy niższych temperaturach, a nadal osiągać zamierzony efekt suszenia, ponieważ ciepło jest dostarczane w wymaganym momencie, cykl po cyklu.
Dlaczego to jest przydatne w procesach hartowania i laminacji
W procesach hartowania i laminacji czas ma kluczowe znaczenie. Krótszy czas suszenia skraca cały cykl produkcji, dzięki czemu można wyprodukować więcej produktów na zmianę, bez konieczności kontrolowania zmian temperatury. Zużycie energii maleje, ponieważ ciepło jest dostarczane tylko w miejscu koniecznym, a projekt emiterów ułatwia konserwację. W praktyce obserwuje się mniej produktów uszkodzonych z powodu przegrzania krawędzi, lepszą przyczepność powłok na materiałach typu EVA/SGP/PVB, a także mniejszą liczbę przerw w pracy spowodowanych koniecznością resetowania pieców.
Czego trzeba brać pod uwagę podczas planowania
Suszenie na podczerwień wymaga linearnego oddziaływania promieniowania, więc geometria urządzeń i rozmiar szkła są istotne. Odbicia światła od metalowych ram mogą powodować lokalne nagrzewanie, a grube warstwy powłok zmieniają ich zdolność do pochłaniania ciepła. Dobieramy rozmiar elementów emitujących ciepło tak, aby odpowiadały one charakterystice Twoich produktów, a także ustalamy odpowiedni wzór dystrybucji ciepła, aby pole termiczne było jednorodne. Modernizacja jest prosta, ale należy liczyć się z krótkim okresem na dostosowanie parametrów do specyfiki Twojego szkła.