Cam tünel fırınlarında “soğuk noktalar” sorunu
Çoğu kızılötesi lamba yaklaşık bir metre uzunluğunda çalışır. Bu, küçük işler için yeterlidir; ancak geniş yüzeyli cam ürünlerin işlenmesinde bu kısa mesafeler gerçekten büyük bir sorun oluşturur. Neden mi? Çünkü her lambanın sona ermesi ve yerine başka bir lambanın devreye girmesiyle birleşim noktaları oluşur. İşte bu birleşim noktaları da soğuk noktalara neden olur.
Eğer sıcaklık eşit değilse, camda buna bağlı olarak sorunlar ortaya çıkar. İşte bu yüzden 2 metreden daha uzun süreli ısıtma sistemleri kullanıyoruz.
Uzun tüpler için püf noktaları
Sadece filamenti uzatarak işi bitiremezsiniz; bu şekilde işe yaramaz. Tüp uzadıkça tungstenin iç direnci de değişir. Gerilim ve güç değerlerine dikkat etmezseniz, orta kısım çok sıcak kalırken uç kısımlar istenen sıcaklığa ulaşamaz.
Her santimetre başına düşen gücü dengelemek için çok zaman harcarız. Amacımız, merkezdeki kadar kenarlarda da eşit bir ısı yoğunluğu sağlamaktır. Tahmin yapmaya veya ölü bölgeler oluşmasına izin vermemeliyiz.
Doğru ısıyı elde etmek
Büyük ölçekli cam işleme işlerinde sürekli ısıtma sistemleri kullanırız. Bu uzun ünitelerin radyasyon bölgelerini birbirinin üzerine getirerek, modüler sistemlerde görülen termal boşlukları ortadan kaldırırız. Isıyı yönetmek için her şeyi yüksek saflıkta kuvarsla kaplarız. Sonuç olarak, kızılötesi ışınlar camın içine doğru ilerler ve sadece yüzeye değmez.
Dikkat edilmesi gerekenler
Gerçek şu ki, 2 metrelik bir tüp oldukça kırılgan bir parçadır. Isıdan dolayı parçalar genişlediğinde ünitelerin zarar görmemesi için güçlü konektörler kullanırız; ancak yine de dikkatli olmak gerekir. Eğer fırın çok sallanırsa veya darbeler alırsa, montaj braketlerini güçlendirmeniz gerekir. Ayrıca hava akışına da dikkat edin. Bu yüksek güçlü sistemler, fırının içine büyük miktarda ısı yollar. Eğer soğutma üniteleri yetersizse, fırının şekli bozulabilir. Bu oldukça fazla enerjidir; bu yüzden soğutmanın yeterli olduğundan emin olun.