为什么我们选择短波红外技术来进行玻璃在线退火处理
在玻璃生产线上，任何瓶颈都可能带来严重问题。如果玻璃成型与退火之间的时间间隔过长，就很容易导致内部应力增加，从而引发裂纹。道理很简单。
正因如此，我们才选用短波红外灯。这类灯具能迅速达到预定温度，而其他加热系统则需要数分钟才能升温。关键在于热量传递的方式。大多数电阻式加热器依赖对流来传热，但这种方式的速度实在太慢，无法满足连续生产的需求。
而短波红外灯则不同——它发出的辐射波长较短，能够深入玻璃内部。这样一来，玻璃就能均匀受热，无需等待热量从外部慢慢渗透进来。由于加热速度极快，因此可以加快输送带的速度，从而提高生产效率。
实现高效加热的秘诀
为了获得这样的加热效果，我们需要使用高功率的石英管。这些石英管在高压下工作，从而在狭小的空间内释放出大量能量。我们选择填充有卤素的石英管，因为其他类型的材料在如此高的温度下很快就会损坏。至于连接器，我们通常选择R7或Sk15型号。因为在嘈杂的工厂环境中进行维护时，没人愿意重新接线，只需更换新的灯泡即可继续工作。
现实挑战
不过，这种高强度的加热方式并非没有代价。由于这些灯具会瞬间释放大量热量，因此其外壳必须具备良好的散热功能。如果冷却风扇无法有效散热，那么控制电子设备就会损坏。这无疑会让原本顺利的生产过程变得一团糟。
此外，灯具之间的距离也需要精心调整。如果距离过近，玻璃表面会被烧坏；而距离过远，则无法实现快速加热的效果。一旦找到了合适的距离，那些体积庞大、加热速度缓慢的退火炉就不再必要了。