फ्रॉस्टिंग पेस्ट का असमान रूप से सूखना केवल दृश्य समस्या ही नहीं है; इससे नमी बनी रहती है, फिर से काम करना पड़ता है, और थर्मल स्ट्रेस के कारण उत्पादों की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है। ग्लास पर फ्रॉस्टिंग लगाने हेतु, इन्फ्रारेड तकनीक का उपयोग आवश्यक है… ताकि ऊर्जा तेज़ी से, समान रूप से एवं बिना किसी असमानता के कोटिंग में पहुँच सके… ताकि कोई माइक्रो-क्रैक या विकृति न बने।
तकनीकी दृष्टि से महत्वपूर्ण बातें:
हम ड्रायिंग प्रक्रिया को शॉर्ट-वेव क्वार्ट्ज इन्फ्रारेड एमिटरों के द्वारा संचालित करते हैं… ताकि ऊर्जा जल्दी एवं समान रूप से कोटिंग में पहुँच सके… ऐसा करने से ग्लास की सतह पर तापमान संतुलित रहता है… जिससे फिल्म की मोटाई भी स्थिर रहती है… इससे “सूखे किनारे, गीला केंद्र” जैसी समस्याएँ दूर हो जाती हैं… ऊर्जा की मात्रा, लाइन की गति एवं ग्लास की आकृति के अनुसार ही निर्धारित की जाती है… ताकि तापमान सही रहे… यह प्रक्रिया दोहराई जा सकती है… क्योंकि क्लोज्ड-लूप फीडबैक के कारण सेटपॉइंट स्थिर रहता है… भले ही पर्यावरणीय परिस्थितियाँ बदल जाएँ।
ग्लास प्रोसेसिंग में, समय एवं तापमान ही उत्पादन को प्रभावित करने वाले कारक हैं… इन्फ्रारेड तकनीक से फ्रॉस्टिंग कोतिंग जल्दी सूख जाती है… जिससे प्रोसेसिंग समय कम हो जाता है… एवं ओवन का उपयोग अन्य कार्यों हेतु हो सकता है… चूँकि ऊर्जा सीधे फिल्म में ही जाती है… इसलिए असमान सूखने के कारण अस्वीकृत उत्पादों की संख्या कम हो जाती है… ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है… क्योंकि इन्फ्रारेड ऊर्जा केवल आवश्यक सतह पर ही लगती है… न कि पूरे चेंबर में… उच्च-उत्पादन लाइनों में, इससे चक्रों का समय स्थिर रहता है… एवं पुनः कार्य करने की आवश्यकता कम हो जाती है।
लेकिन ध्यान देने योग्य बात यह है कि: इन्फ्रारेड तकनीक में ऊर्जा केवल दृश्य मार्ग से ही जाती है… इसलिए फिक्स्चर की आकृति एवं एमिटरों की दूरी, ग्लास की आकृति एवं बेल्ट लेआउट के अनुरूप होनी आवश्यक है… पॉलिश्ड सतहों से परावर्तित होने वाली ऊर्जा से समस्याएँ हो सकती हैं… इसे शील्डिंग एवं नियंत्रित बीम पैटर्न के द्वारा ही दूर किया जा सकता है… लेकिन इंस्टॉलेशन के दौरान भी इस पर ध्यान देना आवश्यक है… एमिटरों को स्वच्छ ऊर्जा एवं उचित शीतलन की आवश्यकता होती है… वोल्टेज की संगतता, कनेक्टरों का प्रकार, एवं थर्मल खाली जगहों पर भी ध्यान देना आवश्यक है… यदि ये सभी बातें सही हों, तो यह सिस्टम बिना किसी बदलाव के मौजूदा लाइनों में भी काम कर सकता है… एवं आपकी अन्य प्रक्रियाओं के समान ही कार्य करेगा।